印刷糊版原因及解決方法

在畫冊印刷過程中我們會經常遇到糊版的現象，糊版是指版面暗調網點擴大變形，互相合并，沒有了暗調的層次，在印刷品上就有了模糊的印跡形成了臟斑。

 

一、供墨量過大和油墨的印刷適應性不強造成的1、供墨量過大，造成版面堆積的墨層太厚，在印刷壓力作用下生成了圖文網點鋪展，線條加粗無棱角，從而引起糊版。2、油墨過于稀薄，流動性大，引起網點鋪展造成糊版。3、油墨中燥油過多，會使油墨乳化加重，使印版上的墨層不能從中間斷裂，多數留在印版上，造成堆墨，在滾筒擠壓力的作用下，使網點逐漸擴大，造成糊版，過量的干燥劑使油墨的黏性增強，對空白部分的附著力增強，容易使印品上的暗調部分引起糊版。4、日常工作中，我們使用調墨油或去黏劑過多，會加大油墨的油性，印刷過程中會使圖文部分網點之間界線模糊而引起糊版。解決辦法：根據印品的圖文要素情況，適當控制好供墨量，控制好燥油、調墨油和去黏劑的使用量，使用油性較強的油墨時，適當增加潤濕液的酸性。

 

二、印版磨損嚴重引起的糊版印版上暗調處親油的圖文部分面積遠大于親水的空白部分面積，該處空白部分砂目一旦磨損，就會導致親水性減弱，很容易被周圍的油墨侵占鋪展，產生糊版現象。解決辦法：1、調整好各滾筒之間的壓力，以免壓力過大，引起印版的磨損。2、在運送印版和上版過程中不要碰撞和磨擦印版。

 

三、橡皮布繃得太松或印刷壓力過大造成的糊版橡皮布過松，在印刷過程中產生堆擠變形大，容易造成糊版。印刷壓力過大，不但加重了印版的磨損，還直接加重了圖文墨層鋪展，導致糊版。解決辦法：在換橡皮布時要松緊恰當，印刷前調整好印筒壓力，這樣就可減少糊版。

 

四、供水不足引起的糊版由于著水輥與印版滾筒之間壓力太小;水輥絨表面臟污;水輥使用時間過長絨毛失去彈性;在印刷時，由于印版上要素多的地方對應的水輥套處磨損的相對嚴重，該處的吸水性也相對的差一些等原因引起的供水不足，印刷過程中失去水墨平衡導致糊版。解決辦法：1、根據工作量和水輥的使用程度，適時地更換水輥套。2、用在瓶蓋上打孔的飲料瓶裝上潤濕液，往水輥磨損嚴重的地方適當噴水，這樣既可減少更換水輥套的次數，又可減少糊版，這種方法雖然土了點，但很實用。